超微粉碎机采用高速冲击、锋利切割、间隙研磨和流动自磨原理，使物料达到细碎目的。主机由转子、上机体、下机体三部分组成。粉碎室采用多级破碎流程及细碎原理装置，其特点是工作冲击力大、生产效率高、细碎能力强。
　　
　　内机上装有风量调节器，可调节风量大小，风量大细度低，风量小细度高调到理想的细度即可连续生产。细度在30-400目任意调节，产量和细度根据物料的比重不同产量和细度有所差异。配用主机电机可大可小，根据物料细度产量而定。下面，我们一起来看一下粉碎机的维修工作：
　　
　　一、超微粉碎机的维护工作：
　　
　　1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
　　
　　2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
　　
　　3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
　　
　　4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
　　
　　5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
　　
　　6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
　　
　　7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
　　
　　二、超微粉碎机的保养和存放：
　　
　　1、经常检查各部件的紧固情况，防止其松动脱落，损坏机器。
　　
　　2、各注油孔要经常加油，轴承部位每半年清洗加注一次锂基润滑脂。
　　
　　3、停机作业时，应将机器空转一段时间，吹净机内余料，再关机。
　　
　　4、超微粉碎机停用时应清除机外杂物，对所有转动部位加注润滑脂，存放于空气干燥，无腐蚀气体的库房内。