一、低温粉碎工艺的两种方法

    低温粉碎是利用液氮冷冻，使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下，然后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机粉碎。低温粉碎又分为以下两种方法：

1、直接冷冻低温粉碎法。这种粉碎法的生产过程是:在轮胎解剖机上将轮胎的胎圈部位切下，同时将胎面分割成2一3小块，置于冷冻(液氮)装置内，然后用锤式或辊筒式粉碎机粉碎，从而得到胶粉。

2、在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这种粉碎方法的生产过程是:按第一种法将废旧轮胎切割后，置于冷冻装置内，在锤式或辊筒粉碎机内先粗碎，粗碎后再次冷冻，再细碎，从而得到胶粉。这种生产方法因需要经过两次液氮冷冻，故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时，钢丝易和橡胶分离，同时可相应减少动力消耗。

二、低温粉碎工艺优点

1、最适用于粉碎常温下不易粉碎的物质，如橡胶，热塑性塑料等；

2、内装的分级机可以得到明显的粒径分布粉体材料；

3、较常温粉碎可得到更细、流动性更好的胶粉，粉碎后的粉体成型性好；

4、可避免粉尘爆炸、臭气污染与噪音；

5、破碎所需的动力很低，可以提高低温粉碎机产量；

6、碎热敏性物质不会受到氧化作用与热而变质；

7、用各种物质低温脆性之差异，可对复杂物作选择性粉碎，如含橡胶、金属和纤维的轮胎。高分子材料橡胶作为常温下的高弹性材料，通过降低温度，使其呈脆性物质，并在保持低温的粉碎机内粉碎，可得到理想的粉碎效果，这是其他粉碎方法所不能取代的，其制成的胶粉粒径小，表面规整。