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说说低温粉碎机的特点概述
2018-09-04 [479]
    低温粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果,被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集,没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎,冷气大部分返回料仓循环使用。
    低温粉碎机的特点,巧妙的结构设计避免了粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低,从而大大减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时,也带走了热量。所以,在常温下,其粉末温度最高也仅在45℃以下,完全可以满足大多数用户的需求,针对对低温要求比较高的特殊用户,可使用具有加载水冷却系统的低温粉碎机,且无需加大占用面积,从而达到更好的低温效果。
    低温粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗,粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择最佳粉碎温度,降低能耗,粉碎细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度:使用液氮作为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。
    低温粉碎机粉碎效率高,对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应,能耗低、温度低,避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境。粉碎能力强100%粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎,湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。适于中心粒径为150目~10000目(1.3μm )的粉碎要求,使用特殊工艺时可达1~0.1μm。对花粉、灵芝孢子粉等孢子类要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98%。GMP设计:按GMP设计,采用符合国家标准要求的不锈钢制作,与物料接触部位为抛光不锈钢,内部边角圆弧过度,全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。