更换轴承，更换或张紧三角带和链条。更换齿圈、锤块、导向圈、分级叶轮、粉碎盘及衬板。安装锤块时需使用12.9级高强度螺栓及弹簧垫紧固。用黄油枪对轴承加注一次二号极压复合锂基润滑脂的时间是：主轴轴承：30小时，分级轴承100小时，电机轴承 400 小时。日常检查，从各个部位倾听机内有无日常声音，倾听各轴承部位有无异样声以及注意轴承、皮带轮、温升情况。开机前后都要认真检查三角带、链条的张紧度以及分级联轴器连接的可靠性。各紧固件是否坚固可靠，有无松动，常常保持机械外表清洁。在定期检查修理时应从下列项目进行检查和更换1分解主机卸下螺栓后，吊起分级总成，并移至一个适宜的架子上，不使分级叶轮着地，免得碰弯分级轴。

  超微粉碎机工艺方面，经过超微粉的物料一般先经过锤片式粉碎机进行一次粉碎（除其它要求如鳖 料）将一次粉碎所选用的筛网孔径操作在（φ 1.0-φ 1.5）ｍｍ，物料水份不大于12%混合后进入超微粉碎机。在工艺中必需安装去磁装置。成品物料采纳风运系统，在风运系统中，不同型号的超微粉碎机挑选适当的网管管径、弯头半径、 刹克龙及除尘器。

  超微粉碎机设备的调试，一切正常后，通电启动设备。对超微粉喂料电机和分级电机两个频率器进行参数设定。检查电机旋转方向。调节除尘器电磁阀脉宽和间隙，检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力。检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。一切正常后，以后的开机顺序为，开分级轮，将频率设定在高频率（35HZ）启动高压风机（启动正常 后）－主电机（启动正常后）－开启喂料电机查看主电机电流（不要超过主电机 的额定电流）。此时在成品区取样进行成品粉料细度检测。当细度超过指标时，可将分级轮转速向下调整。每调整一次分级轮的转速，间隔一段时间，对成品粉 料进行取样化验。每当分级轮的转速下降时，主机的电流会随着下降，此时可逐步提高喂料频率，以提高粉碎产量。同时调节高压风机风门开启幅度。检测高压 风机的电流，既要保证肯定的风量，又要让风机能长时间正常工作。如因物料差异的原因，产量和细度达不到时，也可将分级轮旋转方向与主机旋转方向相同。