超微粉碎机细度调整方法,在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度.细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量（高压风管上的蝶阀）。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点.细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点.

 

  超微粉碎机工艺方面,经过超微粉的物料一般先经过锤片式粉碎机进行一次粉碎（除其它要求如鳖料），将一次粉碎所选用的筛网孔径控制在（φ1.0-φ1.5）ｍｍ，物料水份不大于12%混合后进入超微粉碎机。在工艺中必需安装去磁装置。成品物料采用风运系统。在风运系统中，不同型号的超微粉碎机选择适当的网管管径、弯头半径、刹克龙及除尘器。其中最小型号的超微粉（SWFL82A）风管管径不得≤350ｍｍ，风机选用9-19传动方式为D系列的高压风机。

 

  超微粉碎机开机前检查,新安装的设备，在设备就位以及与仓联接时，难免会残留铁块和焊头、焊渣等异物，在不开风机和主电机的情况下，打开进料口下面除杂板，让杂质和洗仓物料从下面排出。结束后打开超微粉观察门，查检粉碎盘内是否有杂质、检查分级轮与上端间隙是否在0.5ｍｍ左右.设备的调试,一切正常后，通电启动设备。对超微粉喂料电机和分级电机两个频率器进行参数设定。检查电机旋转方向。调节除尘器电磁阀脉宽和间隙，检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力。检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。一切正常后，以后的开机顺序为：开分级轮，将频率设定在高频率（35HZ），启动高压风机（启动正常后）－主电机（启动正常后）－开启喂料电机查看主电机电流（不要超过主电机的额定电流）。此时在成品区取样进行成品粉料细度检测。当细度超过指标时，可将分级轮转速向下调整。每调整一次分级轮的转速，间隔一段时间，对成品粉料进行取样化验。每当分级轮的转速下降时，主机的电流会随着下降，此时可逐步提高喂料频率，以提高粉碎产量。同时调节高压风机风门开启幅度。检测高压风机的电流，既要保证一定的风量，又要让风机能长时间正常工作。如因物料差异的原因，产量和细度达不到时，也可将分级轮旋转方向与主机旋转方向相同。其它调试方法同上.