超微粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。

　　新安装的设备，在设备就位及待粉碎仓连接时，难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下，打开进料口下面的除杂挡板，让杂质和洗仓物料从此处排出。结束后打开超微粉碎机观察门，检查粉碎盘内是否有杂质，锤刀和齿圈有无碰撞的问题隐患！

　　1、前期检查一切正常后，通电启动设备。检查所有电机的旋转方向。

　　2、对超微粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定,检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适？将一次线全部重新锁紧一遍。

　　3、检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力，调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。

　　4、检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。上述检查一切正常后，准备带料生产。

　　我们都知道，无论是什么机械，冬季都要做好润滑保养工作！超微粉碎机也是一样，针对低温环境下超微粉碎机的运转特性进行适当的调整。

　　超微粉碎机在生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

　　超微粉碎机新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

　　超微粉碎机易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。超微粉碎机刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

　　超微粉碎机主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。超微粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

　　超微粉碎机螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。